段ボールパイプの波形成形は、段ボールパイプを製造するための鍵です。ハイドロフォーミングとメカニカルフォーミングは、幅広い適応性と優れた製造性を有する波形金属パイプ製造業で一般的に使用されるプロセスです。段ボール金属ホースの製造プロセスにはいくつかの種類があります。
1.ハイドロフォーミングプロセス。ハイドロフォーミングは、波形金属ホースの広く使用されている一般的な成形方法です。これは、主に環状の波形パイプを製造するために使用され、0.08〜4mmの壁厚の波形パイプを形成することができます。波形ホースのハイドロフォーミングとは、内壁液体の圧力下で応力が降伏強度を超えたときに、チューブブランクを特殊な金型内で蛇腹に成形することです。
2.機械的成形プロセス。紡績成形、圧延成形および機械的膨張および他のプロセス方法を含むベローズの機械的成形。
一般的に言って、機械的成形には、簡単なプロセス、簡単なツーリング、高い生産効率などの利点があります。これは主にスパイラル波形パイプ、波形エキスパンションジョイント、大口径厚肉波形パイプの製造に使用されています。
3.ゴム成形プロセス。ゴム成形プロセスは、膨らみプロセスの一種です。成形パンチとしてゴムを使用しています。圧力の作用下で、ゴムパンチが変形し、チューブブランクが凹モデルのキャビティに従ってベローズに形成される。形成方法は通常、単波連続成形である。
4.機械式ハイドロフォーミング、メカニカルハイドロフォーミングは、まず圧延法によりチューブブランクを内側に圧延し、次いで油圧方式により外側に膨らませて波型パイプを形成する成形方法である。機械的にハイドロ成形された波形パイプは、波紋および谷の変形のために強化され、ベローズの弾性を改善するのに良い役割を果たし、深い波ベローズを製造するための効果的なプロセスである。
波形補償器は、一般的に使用されるパイプ接続装置です。段ボール管の生産工程はまた、段ボール管の品質と大きな関係を持っています。段ボール補償器を理解するときは、段ボールパイプの生産プロセスも理解して、合理的かつ効果的に使用できるようにする必要があります。
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