ステンレスメタルホースの加工改善のご提案
ご提案1. 溶接品質
溶接プロセス中、波形パイプ、補強リング、およびスチールメッシュスリーブは、スチールワイヤーの誤溶接（過熱または溶接されない）が発生する傾向があります。 ホースがパイプラインに取り付けられると、中圧の作用下で鋼線に不均一な応力がかかるため、誤溶接が発生します。 溶接ワイヤを引き抜くとベローズの外周ドラムを損傷する恐れがあります。
ステンレスメタルホースの波形パイプの長手方向の溶接部に弱い溶接、気孔、デンドライトのゆるみなどの欠陥があると、ベローズ肉厚の有効面積が減少し、強度不足により溶接部に亀裂や損傷が発生します。 炭素鋼材料とステンレス鋼部品の溶接は、雄型部品の狭い領域と雌型部品の広い領域が接触する典型的な好ましくない環境を作り出し、材料の急速な腐食や破損を容易に引き起こす可能性があります。 したがって、製品の信頼性を向上させるために、溶接プロセスの研究と溶接材料の選択を強化し、溶接品質検査を強化する必要があります。
提案2. 機械加工
波形プロセス中の不均一な応力により、この材料は波の頂点の内面に規則的な微小亀裂を生じやすくなります。 溶接および成形プロセス中に、ホースの内面に微小な亀裂が発生します。 その後の組み立てテスト中および使用中に、微小亀裂が疲労膨張を引き起こし、破損します。 材料の加工や溶接のプロセスを改善することで、微小亀裂の発生を回避できます。
提案3. 熱処理
ステンレスメタルホースの熱処理の主な機能は、金属材料の切断性能と加工精度の向上です。 金属材料の破壊靱性の向上。 金属材料の割れを軽減します。 熱処理が不完全だと製品の品質に影響を与えます。
上記は、ステンレス鋼金属ホースの加工に関する関連提案です。 上記の内容が少しでもお役に立てれば幸いです。
