まず、固溶体の製造工程（焼きなまし）を見てみましょう。ステンレス鋼の溶接工程は非常に成熟していますが、溶接工程の加熱と冷却は非常に狭い範囲で行われ、非常に速い速度で瞬時に。 したがって、溶接部に強く集中した材料の内部応力や局部的な火傷を発生させることは避けられません。 したがって、ベローズは溶接後に溶体化（焼きなまし）プロセスを経る必要があります。 長年の研究開発と変革を経て、現在の固溶体（アニーリング）プロセスは、すでに専用の自動組立ライン生産作業になっています。 オンライン固体溶解（焼きなまし）は、固体溶解（焼きなまし）装置のステンレス鋼ベローズを不活性保護ガス中で1100度の一定温度に加熱することです。. 1100度の恒温環境で一定時間後、指定された速度でゆっくりと冷却され、組立ライン全体が40メートル以上になります。 主な目的は、溶接部に集中する内部応力を完全に排除し、溶接部の硬化と溶接部の軟化、および溶接部の材料の不均一性を均一化できるようにすることです。 同時に、1100度の高温環境では、鋼帯の冷間圧延工程で発生する内部応力と押出成形工程で発生する内部応力が除去され、ステンレス鋼の分子が均一に再配列されます。 その結果、コルゲートパイプは割れにくく、柔軟性があり、設置および使用時に曲げたり成形したりしやすく、安定性が向上します。 このプロセスでは、安定した火炎温度、加熱速度と温度、および冷却速度（冷却水温度と流量）が主に調整されます。 S固体溶液（焼きなまし）は、ステンレス鋼ベローズの品質に重要な役割を果たします！
ステンレス鋼ベローズ溶液（焼きなまし）
ステンレスベローズが優れた弾性特性を持つためには、溶液（焼きなまし）が不可欠なプロセスです。
ベローズの溶解（焼きなまし）により、製造工程での加工硬化をなくし、ステンレス鋼ベローズの可塑性を回復すると同時に、材料を強化して弾力性を得ることができます。
ベローズのソリューション（アニーリング）処理には、内外の品質要件があります。
内部要件は、熱処理後に製品の特定の微細構造、粒子サイズ、および機械的特性を取得することです。
外部品質は、主に溶体化処理（焼きなまし）後の表面酸化の程度です。
固溶体（焼きなまし）には別の効果があります：それはステンレス鋼ベローズの表面の滑らかな処理です
ステンレスベローズの表面滑らかさ処理工程は、主に脱脂、酸化物スケールの緩み、洗浄などの工程を含み、ステンレスベローズ製品の表面が滑らかできれいになります。
ステンレス鋼のベローズが固溶（焼きなまし）しているかどうかを区別する方法は？
1）固体溶融（焼きなまし）ベローズの表面は新鮮で清潔で、ステンレス鋼の自然な色です。
固溶がない場合、t彼の表面は黒くて暗いです。 表面がきれいではないことを注意深く見てください！ 溶接されたステンレス鋼管の表面の酸化物層を処理する必要があり、それを電気分解、研磨、または酸洗いする必要があるため、固溶化（焼きなましなし）はありません。
2) Tステンレス鋼製のコルゲートパイプは、ステンレス鋼のストリップによって鋼管に溶接され、次にコルゲートされてコルゲートパイプになります。 ステンレス鋼管を溶接する過程で、溶接シーム層の内側と外側に2つの淡黄色の酸化物が残ります。 ベローズの溶接シームの内側を注意深く見ると、明るい色の明るい黄色の線があります。この種のベローズは、固い融着のない（焼きなましなしの）ベローズです。
3）長さ30cmの短いコルゲートパイプの一部を取り、素早く曲げると、約10で割れます 時間。 このコルゲートパイプは固化（焼きなまし）されていません。
