ステンレス鋼ベローズの溶接方法

ステンレス鋼のベローズは溶接のための非常に高い要件があります. I溶接技術が成熟していない場合、ミシン目、水漏れなどの問題が発生する可能性がありますベローズの影と錆。 多くの人は、ステンレス鋼のベローズがどのように溶接されているかを知りません。 今日はあなたに説明します。

ステンレス鋼ベローズ溶接技術は、TIG溶接（非溶融極性ガスタングステンシールド溶接）とMIG溶接（溶融極性ガスシールド溶接）に分けられます。 2つの違いは、溶接プロセスで使用される物質にあります。 MIGはワイヤーを使用しますが、TIGはトーチにタングステン電極を使用しますが、それ以外は、2つの間に大きな違いはありません。

TIG溶接：TIG溶接は気密性が優れています。 熱源はDCアークで、動作電圧は10-95ボルトで、電流は600アンペアに達する可能性があります。 主に中厚のワークに使用されます。

MIG溶接：外部ガスをアーク媒体として使用し、溶接ゾーン内の金属液滴と高温金属を保護するアーク溶接方法。

ステンレス鋼の溶接は5つのステップに分けることができます：

最初のステップ：パイプのサイズ。 溶接するときは、まずパイプの長さを測り、次にパイプカッターを使ってパイプのサイズをカットする必要があります。

2番目のステップ：パイプラインのクリーニング。 パイプラインは金属性であるため、一部の廃棄物残留物がチューブ内に生成され、一部の廃棄物残留物が溶接効果に影響を与えます。 したがって、エメリー布や紙を使用して、溶接前にパイプ内の廃棄物の残留物を粉砕する場合。

ステップ3：チューブブラシを使用してフィッティングを清掃します。 継手を洗浄することにより、溶接ホースはきれいで錫メッキされた接合部を確保することができます。

ステップ4：溶接時間をマスターします。 一般的に、パイプラインを溶接する必要がある時間には、対応する長さのはんだが必要です。

ステップ5：トーチヒートパイプを使用します。 トーチヒートパイプは、主にパイプの溶接部分が均一に加熱されるようにするためのものです。 トーチを使用するときは、炎がパイプの直径全体を覆うのに十分な距離にあることを確認することが重要です。

インナーチューブを溶接するときは、温度が高すぎないようにしてください。 高すぎると素材が変化して錆びやすくなります。 アウターチューブは、溶接中に冷却対策を講じる必要があります。 温度が高すぎると、インナーチューブが影響を受けます。 したがって、適切な換気対策が非常に重要です。

溶接技術に加えて、2つの溶接方法の媒体として、90％のアルゴンと20％の二酸化炭素の組成の混合ガスも必要です。 ステンレス鋼のベローズの溶接は技術と注意に依存していることがわかります。

溶接されたステンレス鋼のベローズは、従来の形のベローズと比較して、高性能のクッション性と正確な弾力性を提供します。したがって、最小のスペースでより高い弾力性と制御を提供できます。 エッジ溶接ステンレス鋼ベローズは、内径と外径のベローズを溶接して製造されており、材料の延性により、従来の成形用のベローズコンボリューションの数と形状が制限されているため、エッジ溶接ベローズはより幅広い材料を選択できます。