コルゲートパイプのコルゲート成形は、コルゲートパイプを製造するための鍵です。 ハイドロフォーミングとメカニカルフォーミングは、波形金属パイプ製造業界で一般的に使用されているプロセスであり、幅広い適応性と優れた製造性を備えています。 コルゲートメタルホースの製造プロセスにはいくつかの種類があります。
1.ハイドロフォーミングプロセス。 ハイドロフォーミングは、コルゲートメタルホースの広く使用されている一般的なフォーミング方法です。 主に環状コルゲートパイプの製造に使用され、肉厚が0 .08〜4mmのコルゲートパイプを形成できます。 コルゲートホースのハイドロフォーミングでは、内壁液の圧力下で応力が降伏強度を超えると、特殊な金型でチューブブランクがベローズに成形されます。
2.機械的成形プロセス。 スピニングフォーミング、ローリングフォーミング、機械的膨張およびその他のプロセス方法を含むベローズの機械的フォーミング。
一般的に、機械的成形には、プロセスが簡単で、工具が簡単で、生産効率が高いなどの利点があります。 主に、スパイラルコルゲートパイプ、コルゲート伸縮継手、大口径厚肉コルゲートパイプの製造に使用されます。
3.ゴム成形プロセス。 ゴム成形プロセスは一種の膨らみプロセスです。 成形パンチとしてゴムを使用しています。 圧力の作用により、ゴムパンチが変形し、凹型モデルのキャビティに応じてチューブブランクがベローズに成形されます。 成形方法は通常、単波連続成形です。
4. 機械的ハイドロフォーミング、メカニカルハイドロフォーミングは、チューブブランクを最初に圧延法で内側に圧延し、次に油圧法で外側に膨らませて波形パイプを形成する成形方法です。 波の山と谷の変形により、機械的にハイドロフォーミングされたコルゲートパイプが強化され、ベローズの弾性を向上させるのに役立ち、深波ベローズの製造に効果的なプロセスです。
コルゲートコンペンセータは、一般的に使用されるパイプ接続機器です。 コルゲートパイプの製造工程もコルゲートパイプの品質と大きな関係があります。 コルゲートコンペンセータを理解するときは、コルゲートパイプの製造プロセスも理解して、合理的かつ効果的に使用できるようにする必要があります。
