1高炉への応用
高炉の運転では、炉頂の圧力排出/均等化システムは、温度と圧力の周期的な変化が存在します。この変化により、支持システムのフレームがより大きな引張/圧縮応力に耐えるようになります。 圧力排出・均等化システムにコルゲートコンペンセータを設置すれば、温度変化による変位を吸収し、引張・圧縮応力の影響を低減するだけでなく、設置・操作も容易です。 炉上部出口管の熱膨張により、自立構造枠への作用力が大きくなるだけでなく、炉のスロートカバーの接合部への応力が集中し、溶接部に亀裂が発生します。パイプ、問題は大丈夫です。同時に、それは炉の上部のスチールリングを落下や亀裂から保護し、充電装置全体のシール効果を向上させます。
1）クーラー水道管用コルゲート補償器
生産または減衰のための高炉空気供給後の回収プロセスでは、炉は必然的に熱膨張を引き起こします。 炉のシェル、クーラー、ブラスクでは温度上昇と熱膨張係数が異なるため、それらの間の変形速度/量は等しくありません。 長年にわたり、不等速度・量の変形による横せん断応力により、破壊事故が発生することが多く、入口・出口水道管に波形補償器を設置することで、密閉状態を改善し、水道管のひび割れ事故を防止します。世代別炉の18年と8ヶ月に達することができます。 キャンペーンの後期段階では、炉のシェルはまだ良好な状態です。
2）給気分岐管用コルゲートコンペンセータ。
コルゲートコンペンセータは、グースネックとエルボーを直列に接続したものです。 したがって、設置ストレスを軽減し、接続部のシールを確実にし、空気漏れや球面間の接触不良によって発生するノイズを除去または低減することができます。
2熱風ストーブへの適用
熱風ストーブの動作特性は、ストーブを頻繁に交換することです。 空気供給期間と燃焼期間の内部温度と圧力は、定期的かつ大幅に変化します。 この過程で、熱風ストーブのシェルは、熱応力、周期的な膨張と収縮による疲労応力、耐火レンガのライニングの膨張による推力などの種類の圧力を受けます。 特にクリープおよびサブクリープ温度の条件下では、パイプおよび炉のシェルはしばしば脆性破壊に見えます。
熱風パイプラインシステムの弱点は、パイプラインの接続にあります。 破壊構造と外殻では膨張が異なり、さらに、接合部の難燃性材料を構築するのがより困難です。 ブリックアップタイプが不適切であるか、拡張のための予約ギャップが大きすぎる/小さすぎるため、ブリックアップ構造は亀裂/剥離/落下、高温ガスの流れ、パイプラインの一部の赤、鋼製シェルの不均一な変形が見られます。その結果、ブリックライニングが影響を受け、溶接継手に亀裂が生じます。ホストブラストストーブパイプラインのシステムに波形コンペンセータを設置する限り、ブリックアップ構造が可能な限り安定していることを確認することで、問題を解決できます。
